Российскими учеными, представляющими НИТУ «МИСиС», был разработан инновационный метод производства кронштейна для нового авиадвигателя из титанового сплава. Главная его особенность заключается в применении лазерного «выращивания».

Данный проект направлен на снижение общей массы воздушных судов, которая позволит не только снизить потребление топлива, но и улучшить «экологичность» транспортных средств.

В рамках исследований ученым удалось разработать инновационный метод 3D-печати. Причем, речь идет об одной из главных деталей двигателя, обеспечивающей фиксацию функциональных элементов непосредственно в силовой установке. Деталь получила «бионический дизайн». Для сравнения, ее классический аналог представляет собой массивную конструкцию, часть элементов которой не несет полезной нагрузки, а лишь представляет собой «лишний металл». Основная же нагрузка распределяется по двенадцати точкам крепления. В свою очередь, новая деталь, выполненная с помощью 3D-печати, не будет иметь таких изъянов, что позволит ей стать на 20% легче.

Согласно данным, полученным от представителей института, особенностью кронштейна является применение при разработке топологической оптимизации. Благодаря последней был создан уникальный дизайн, который воспроизвести стандартными методами литья просто невозможно. Поэтому и была использована технология печати металлами. В данном случае, применялось лазерное плавление селективного типа. С его помощью и была создана деталь, которая успешно прошла все испытания.

Это существенный шаг на пути создания новых воздушных судов, которые будут обладать улучшенными эксплуатационными характеристиками. И первыми этот шаг сделали отечественные ученые.

DevsDay.ru Войти

Горячее событие

Ищите работу в IT?

Свежие вакансии

Читайте также

Последние события

Горячее событие

Вакансии

Ищите работу в IT?

Отзывы о работе

Обсуждение компаний

Блоги

Горящие события

Новости